Hondalex – Nhà máy sản xuất nhôm định hình tại Việt Nam

Ưu điểm Nhôm Hondalex

Tiêu chuẩn sản xuất được tuân thủ và giám sát bởi chuyên gia Nhật.

Đặc tính cơ học – theo tiêu chuẩn JIS H4100

1. JIS H4100: Sản phẩm được sản xuất theo tiêu chuẩn JIS H4100 của Nhật Bản tương đương với ASTM B211M của Mỹ. (JIS H4100 – tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản về thành phần hóa học và đặc tính cơ học của nhôm và hợp kim nhôm đùn ép, định hình)
2. ISO 9001:2015: Nhà máy được quản lý chất lượng theo quy trình ISO 9001:2015.
3. JIS H8601: Đối tượng sản phẩm PHỦ LỚP OXIT NHÔM trên bề mặt hợp kim nhôm.
4. JIS H8602: Đối tượng sản phẩm PHỦ BÓNG trên bề mặt hợp kim nhôm.

Sản phẩm phù hợp quy chuẩn quốc gia: QCVN 16:2014/BXD, công bố hợp quy ở sở xây dựng.

Quy trình sản xuất Nhôm Hondalex

Quy trình sản xuất hiện đại và được kiểm soát chất lượng ở tất cả các khâu sản xuất theo tiêu chuẩn Nhật Bản và được giám sát trực tiếp bởi chuyên gia người Nhật.

Phôi nguyên liệu (nhập khẩu) => Lò luyện kim (Hợp kim nhôm) => Đúc phôi cây => Máy ép (đùn nhôm thanh) =>  Lò ủ ổn định thanh nhôm => Thanh nhôm thô => Xử lý bề mặt => Đóng gói.

Công nghệ xử lý bề mặt Anodizing độc quyền của Nhôm Hondalex

Công nghệ xi mạ thẳng đứng 100% tự động với quy trình xử lý bề mặt theo công nghệ tiên tiến của Nhật Bản, sử dụng phương pháp Anod hóa, phủ màu (ED) bề mặt, đặc biệt với kim loại Niken để tạo màu cho sản phẩm làm cho sản phẩm có chất lượng màu và độ bóng cao, chống ăn mòn và không phai màu theo thời gian.

1. KIJI THÔ – Mill Finished: sản phẩm sau khi ép ra để nguyên trạng thái, không xử lý bề mặt.
2. NOMI – Anodized: sản phẩm sau khi ép ra được xử lý bề mặt và được phủ một lớp oxit nhôm.
3. ED BÓNG – (C): sản phẩm sau khi ép ra được xử lý bề mặt, phủ một lớp nhôm oxit sau đó được phủ một lớp ED bóng.
4. ED MỜ – Tuyakeshi: sản phẩm sau khi ép ra được xử lý bề mặt, phủ một lớp nhôm oxit sau đó được phủ một lớp ED mờ.

Công nghệ sơn tĩnh điện đạt chuẩn sơn bảo hành của Nhôm Hondalex

Dây chuyền sơn tĩnh điện sử dụng 2 robot tịnh tiến từ 0-1800 mm và 10 súng phun sơn.

Hệ thống lò sấy bảo đảm nhiệt độ và thời gian để sơn bảo hành theo tiêu chuẩn Qualicoat class 3 và AAMA 2605. Hệ thống tự động theo dõi biên dạng nhiệt của lò sơn tĩnh điện.

Để đảm bảo tính nhất quán của chất lượng bề mặt sơn cũng như đạt được hiệu quả cao nhất. Bề mặt nhôm trước khi sơn được xử lý cẩn thận giúp cho bề mặt sơn đạt hiệu quả cao, lớp sơn bóng mịn, bền đẹp, ăn màu, không bị bong tróc theo quy trình: Nhôm thô – Xử lý bề mặt – Phun sơn – Sấy – Đóng gói.

Kiểm tra bề mặt sơn, chất lượng sơn bằng quy trình và máy móc hiện đại nhằm đảm bảo bề mặt sơn tốt và đạt yêu cầu tiêu chuẩn sơn bảo hành.

1. Đo độ dày sơn theo chuẩn EN ISO 2360, độ dày được đo trên bề mặt quan trọng. Giá trị trung bình (đo 5 vị trí) không thấp hơn giá trị tối thiểu được qui định. Không cho phép giá trị nào đo được thấp hơn 80% giá trị tối thiểu.
2. Độ bóng và màu sản phẩm được đo chính xác bằng máy đo.
3. Kiểm tra độ bám dính theo chuẩn EN ISO 2409, kiểm tra độ bám dính bằng cách gạch chéo. Mục đích nhằm kiểm tra độ bám dính của màng theo tiêu chuẩn EN ISO 2409 (2mm) theo tài liệu COA, TDS dòng sơn.
4. Kiểm tra độ va đập – Impact test mục đích kiểm tra độ bám dính của màng sơn theo tiêu chuẩn EN ISO 6272/ASTM D2794, theo tài liệu TDS, COA.
5. Kiểm tra độ dẻo của màng sơn – ISO 1519 nhằm đảm bảo bề mặt sơn sau khi uốn cong không bị rạn, bong tróc.

Hệ nhôm LV của Nhôm Hondalex

1. Hệ cửa nhôm được nghiên cứu và sản xuất bởi Long Vân, sử dụng nhôm Nhật Hondalex theo tiêu chuẩn thiết kế của Châu Âu và phù hợp với thị trường Việt Nam.
2. Hệ cửa nổi bật với thiết kế đa dạng phù hợp với mọi loại cửa như: cửa đi, cửa sổ, vách ngăn.
3. Sử dụng được với nhiều loại kính, đa dạng về độ dầy.
4. Bề mặt nhôm được xử lý bằng công nghệ anod hoặc sơn tĩnh điện được quản lý chặt chẻ đảm bảo bề mặt sản phẩm bền đẹp với thời gian.
5. Sản phẩm cách âm, cách nhiệt và kín khí.
6. Hệ thống phụ kiện đa dạng, đồng bộ và phổ biến.